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單板干燥機(jī)是木材深加工企業(yè)的單板刨切生產(chǎn)廠，單板旋切生產(chǎn)廠及膠合板生產(chǎn)廠中的主要生產(chǎn)設(shè)備，適用于先剪后干的生產(chǎn)工藝，特別適用于單板厚度在0.3MM-3.6MM之間的單板干燥。

單板干燥機(jī)工作原理：

1、運行系統(tǒng)：

刨（旋）切單板從單板干燥機(jī)的進(jìn)料口送入，經(jīng)過設(shè)在干燥機(jī)內(nèi)部的若干對上下相對旋轉(zhuǎn)，使刨旋切單板安預(yù)定方向向前運行，在單板行進(jìn)過程中，通過設(shè)在兩對輥筒之間的噴風(fēng)咀 以V=1.5M/S的風(fēng)速垂直將110-150攝氏度的熱風(fēng)噴向單板的上下兩表面，在電控系統(tǒng)的調(diào)控下，調(diào)整出最理想的行進(jìn)速度，以達(dá)到##的干燥效果，并且使凹凸不平的單板，在經(jīng)過上下輥筒的相對旋轉(zhuǎn)的行進(jìn)中，起到燙平單板的效果。

2、單板干燥機(jī)的人風(fēng)獲得一般有三種熱媒形式：

1）蒸汽型：壓力在0.1MPA-0.6MPA的高壓蒸汽經(jīng)過噴風(fēng)輥筒單板干燥機(jī)外部的蒸汽管道直接送入到機(jī)內(nèi)的導(dǎo)熱效率高，散熱面積大，空氣射流穩(wěn)定的SRL型散熱器上，經(jīng)過散熱器上的散熱鋁翹片將溫度在110-150攝氏度的熱能換出，在經(jīng)過高速旋轉(zhuǎn)的風(fēng)機(jī)作用下，通過設(shè)在機(jī)內(nèi)的送風(fēng)管道，送到噴風(fēng)單板干燥機(jī)的噴咀上，經(jīng)過噴風(fēng)咀的強(qiáng)力噴射，將熱風(fēng)噴射到運行中的單板上下表面，從而達(dá)到干燥的效果。

2）熱風(fēng)爐型：我公司生產(chǎn)的單板干燥機(jī)在考慮到用戶不具備選用蒸汽型機(jī)的情況下，特意配備了節(jié)能高效型熱風(fēng)爐，熱風(fēng)爐的工作原理是將單板生產(chǎn)廠的生產(chǎn)廢木料或原煤通過熱風(fēng)爐的燃燒產(chǎn)生高溫，通過安裝在熱風(fēng)爐上的換熱板的換熱，在機(jī)內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)的風(fēng)機(jī)作用下，將熱風(fēng)送入設(shè)在機(jī)內(nèi)的噴風(fēng)咀上，經(jīng)過噴風(fēng)咀的強(qiáng)力噴射，將熱風(fēng)噴射到運行中的單板上下表面，從而達(dá)到干燥的效果。

3）電加熱型：此中型系統(tǒng)機(jī)不節(jié)能一般不采用。

3、電控系統(tǒng)：

單板干燥機(jī)有手動控制系統(tǒng)，無極變速控制系統(tǒng)，全自動電腦控制系統(tǒng)，按客戶要求選用，并根據(jù)單板的厚度和含水率的高低來調(diào)整行進(jìn)速度，以達(dá)到最理想的干燥效果。

4、排潮系統(tǒng)：

單板干燥機(jī)的排潮系統(tǒng)是通過設(shè)在機(jī)器上的若干個排潮孔洞，經(jīng)過排潮調(diào)節(jié)閥門的調(diào)控，采用機(jī)內(nèi)正在自動排潮系統(tǒng)或機(jī)械強(qiáng)力排潮系統(tǒng)的作用，以達(dá)到##的排潮效果。

5、密封保溫系統(tǒng)：

為了單板干燥機(jī)發(fā)揮出##的干燥效能，該機(jī)的外殼采用了厚度在80MM-100MM的殼體保溫，以達(dá)到機(jī)內(nèi)的熱量，風(fēng)量不流失。從而達(dá)到最理想的密封保溫效果。

單板干燥機(jī)的日常保養(yǎng)維護(hù)：

1、機(jī)器在正常工作條件下，風(fēng)機(jī)運行72小時即應(yīng)更換一次潤滑油。

2、機(jī)器工作應(yīng)先供熱后啟動風(fēng)機(jī)，不允許只供熱不開啟風(fēng)機(jī)。

3、散熱片若被堵塞應(yīng)即清除，一防止散熱器的換熱能力下降。

4、鏈條松動過大應(yīng)及時調(diào)整，以防機(jī)器不能正常工作。

5、各處螺絲如有松動，應(yīng)及時緊固。